分散机的常规操作

一、开机前准备

1、工作前须穿戴好劳保工具，不准穿拖鞋和带有铁钉的鞋子进入车间。

2、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。

3、用手拨动叶轮应转动灵活，无摩擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。

6、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。

二、开机  

1、将叶轮放在桶的中心位置，按下降按钮，下降到低位置或要求的位置。

2、开主电机，按操作需要转速，调整按钮至适当转速。

3、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。

ps：如发现异响及异常震动现象，应停车检查原采取措施排除后才能继续工作。

三、停机

1、按停车按钮，使叶轮全部停止转动。  

2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至桶沿之上，推走桶后清洗叶轮。

3、在升起时不能到升限顶部，防止液压油泵超压运行，

损坏液压泵。

4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。

四、日常维护保养

1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。

2、在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。  

3、定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。

4、禁止淋水溅水到机电箱上。

五、生产安全注意事项  

1、禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、禁止分散机高速超过800r/min

的空转，容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。  

3、在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。

4、禁止长发者及其它可能发生缠的物品靠近运行的机器。  

5、生产时，靠近机器操作者须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停车。

6、有固体块状物或其他东西，掉入搅拌桶内，要立即停车并取出后才能运行。