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多功能反应釜

  • 产品简介: 多功能反应釜 多功能反应釜的定义 ☆适用范围 多功能反应釜多用于化工、化妆品...
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多功能反应釜

多功能反应釜的定义

☆适用范围
多功能反应釜多用于化工、化妆品、医药、食品、颜料等行业,对应不同的工艺可单独完成物料的搅拌、分散、乳化,或者进行不同的组合。因适用范围广,功能强而深受用户的青睐。

☆工作原理
该类釜与不同的反应釜相比,具有多个驱动的优点,各个驱动互不干涉及影响,按工艺需要完成搅拌、分散、乳化等功能,可单独完成也可搭配使用,实现了一机多用。

☆重要组成部件
多功能反应釜主要由筒体、夹套、加热系统、支座、密封、动力系统(搅拌器、分散器、乳化器)、各进出管口、驱动及电控箱等构成。

序号

部件

可选形式

序号

部件

可选形式

1

壳体外形

中部圆柱体配上下椭圆封头;中部圆柱体配上平盖及下椭圆封头;

5

搅拌器系统

搅拌系统、分散系统、乳化系统;

2

加热系统

多样化

夹套电加热、导热油循环加热、蒸汽加热;远红外加热、直火加热;

6

各进出管口

上盖开孔:搅拌孔、人孔、带灯视镜、进料孔、备用孔、压力表孔、温度计口;

夹套开孔:进/出导热介质孔;

底部:出料孔、取样孔;

3

支座

耳式支座、支撑式支座、腿式支座,但耳式支座需与操作平台配合使用;

7

驱动

电机连接轴驱动(普通电机、防爆电机)

4

密封 

机械密封、填料密封、磁力密封;

8

电控箱

完成多功能反应釜的启、停及调速

多功能反应釜的操作要点

☆操作要点

  • 多功能反应釜在启动时应先启动搅拌电机,对物料进行初搅拌后再启动分散电机及乳化电机,效果更为理想;
  • 对分散及乳化系统进行调速时,调速过程须平缓过渡,切记陡然调速而损坏调速装置;

☆选型案例

 

多功能反应釜的保养与维护

  1. ☆操作:分散及乳化为高转速工作,启动后的调速过程须缓慢进行、平稳过度,避免转速陡变而损坏调速器;
  2. ☆清洗:多功能反应釜具有多套搅拌系统同时存在于釜体内部,清洗时应注意:定期清洗、更换物料时清洗、长期不用时清洗;
  3. ☆检修:内部搅拌器、分散器、乳化器与轴的连接部位须牢固、可靠,严禁出现松脱现象而引发生产事故;
多功能反应釜的特点

☆功能及特点

  1. 功能强大:集搅拌、分散、乳化三种功能为一体在同一台多功能反应釜当中即可完成;
  2. 可选性:搅拌、分散、乳化功能可单独使用,也可按工艺需要配成不同的组合;
  3. 高效性:可在同一反应釜当中完成多种功能,节约了物料在釜与釜之间切换的时间;
  4. 经济性:三个动力系统安装于同一釜体上,从根本上节约了两个筒体的材料;
多功能反应釜的参数

型号

公称容量L

实际容量L

加热功率KW*支

油夹套容量L

内锅尺寸Dmm

夹套尺寸D1mm

支座螺孔心D2mm

膨胀器容量L

n-d

50L

50

78

2×4

96

400

600

828

10

4-25

100L

100

127

2×6

127

500

700

928

15

4-25

300L

300

327

4×6

218

800

1000

1148

20

4-25

500L

500

509

4×9

269

900

1100

1252

25

4-25

1000L

1000

1017

4×12

400

1200

1400

1588

40

4-30

2000L

2000

2154

4×15

850

1400

1600

1840

80

4-30

3000L

3000

3201

5×15

1015

1600

1750

2040

100

4-35

4000L

4000

4020

5×15

1226

1600

1750

2070

120

4-36

5000L

5000

5170

5×18

1400

1800

2000

2320

140

4-36

备注:表中数据仅供参考,如有技术改动恕不另行通知! 

多功能反应釜